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                    如何減少精密車銑復合機床的摩擦誤差?

                    發布日期: 2022-05-20
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                      精密車銑復合機床可兼作車銑復合機床,本著工藝集中的原則,注重加工工藝;另一種是基于能量或運動方式的不同處理方法的組合。車床可安裝多種專用刀具,提高加工效率,并通過新的刀具排列減少換刀時間。一方面減少了工裝夾具的制造周期和等待時間,以及因夾具數量變化而引起的生產輔助時間,可顯著提高生產效率。在加工效率方面,新型數控車銑復合中心可以裝載更多的特殊加工刀具。刀具排列方式與傳統數控加工機械完全不同,提高了加工效率,減少了換刀時間。車銑復合加工可以一次完成全部或大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。
                     
                      

                    精密車銑復合機床

                     

                      如何減少精密車銑復合機床的摩擦誤差?
                      
                      1、減少傳動系統的摩擦
                      
                      車銑復合車床采用滾動導軌、靜壓導軌、氣靜壓導軌或磁懸浮導軌來減小系統摩擦,減小動摩擦與靜摩擦之差,提高進給系統的動態性能。但是,使用高性能導軌會大大增加機床的成本。
                      
                      2、提高伺服驅動系統的剛性
                      
                      數控車床提高了伺服驅動系統的位置環、速度環和電流環的剛性。當出現摩擦誤差時,可以及時、適當地將小誤差信號調整為電機驅動電流。系統剛度高,但容易引起振蕩。減少伺服驅動器各控制回路的控制周期,也有利于提高系統的響應速度。但是,減少控制周期需要CNC設備具有更高的硬件性能。
                      
                      精密車銑復合機床使用時嚴格遵守操作規程和日常維護制度。防止灰塵進入數控裝置:漂浮的灰塵和金屬粉末很容易造成元器件之間的絕緣電阻下降,導致元器件失效甚至損壞。定期清潔數據控制柜的散熱和通風系統。經常監測數控系統電網電壓:電網電壓范圍為額定值的85%~110%。定期更換蓄電池。數控系統長期不使用時的維護:經常給數控系統上電或讓數控機床運行溫程序。備用電路板和機械零件的維護。
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